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金属撕碎机齿板磨损的主要原因是什么

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金属撕碎机齿板磨损的主要原因是什么

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

      金属撕碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以PZ250~500型金属撕碎机齿板为例,齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出,齿板表面被挤压成凹凸部分材料,随后又被磨料推挤形成压舌磨面,在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕,并可看到齿板表面有微裂纹。经过分析,齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形,导致金属材料疲劳脱落,磨损失效过程是:
      ①物料多次反复挤压凿削齿板,在齿板区表层,或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹,此微裂纹不断扩展到相连,造成表面金属材料脱落,形成磨屑。
      ②物料反复挤压,造成齿板金属材料被局部压裂或翻起,其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。
      ③物料相对齿板短程滑动,切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬,物料挤压深度浅,材料变形小,物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好,抵抗断裂能力强,可消除挤压撞击过程中脆性断裂,提高抗疲劳变形开裂能力。
      金属撕碎机的大小规格不同,进料粒度、锐度不同,对齿板的挤压、撞击力不同,大中型挤压力大,除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外,还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。从上述磨损失效分析可知,对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效,选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进,以减少物料与齿板的相对滑动,这不仅对提高生产率有益,而且对提高材料的使用寿命也有益。

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